Perbaikan Kualitas Menggunakan New Seven Tools of Quality dan 5S

Abstract. CV Nur Rahmat Teknik is a manufacturing company that produces various types of heating elements using a Make to Order (MTO) system. The main problem faced by the company is the high level of defects in heating element products that exceed the established tolerance limits, particularly in the cutting process. This study aims to identify the types and causes of product defects and to design quality improvement proposals to reduce the defect rate. The methods used in this study are the New Seven Tools of Quality to analyze the root causes of problems and the 5S method as a continuous improvement approach to the work environment. The results indicate that cutting defects have the highest priority among other defect types. The proposed improvements include strengthening operator supervision, providing job training, conducting regular machine maintenance, implementing visual management, and applying 5S audits. The implementation of these improvements is expected to reduce product defects and enhance the quality of the production process sustainably. Abstrak. CV Nur Rahmat Teknik merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai jenis heating element dengan sistem Make to Order (MTO). Permasalahan utama yang dihadapi perusahaan adalah tingginya tingkat kecacatan produk heating element yang melebihi batas toleransi yang ditetapkan, khususnya pada proses pemotongan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis dan penyebab kecacatan produk serta merancang usulan perbaikan kualitas untuk menurunkan tingkat kecacatan tersebut. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah New Seven Tools of Quality untuk menganalisis akar penyebab permasalahan, serta metode 5S sebagai pendekatan perbaikan berkelanjutan pada lingkungan kerja. Hasil analisis menunjukkan bahwa cacat pemotongan merupakan jenis kecacatan dengan prioritas tertinggi. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi peningkatan pengawasan operator, pelatihan kerja, pemeliharaan mesin secara berkala, penerapan visual management, serta implementasi audit 5S. Penerapan usulan perbaikan ini diharapkan dapat menurunkan tingkat kecacatan produk dan meningkatkan kualitas proses produksi secara berkelanjutan.