Analisis Efisiensi Tata Letak Pabrik pada Line Assembly menggunakan Metode Systematic Layout Planning (SLP) di PT. ABC

Penelitian ini dilakukan di PT. ABC yang bergerak di bidang manufaktur otomotif, khususnya pada area line assembly. Ditemukan bahwa tata letak fasilitas saat ini masih belum optimal, menyebabkan waktu dan jarak tempuh yang tidak efisien saat operator mengambil part, yang berdampak pada keterlambatan proses produksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi dan mengusulkan perbaikan tata letak fasilitas dengan menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) guna meminimalkan jarak, waktu, dan ongkos material handling (OMH). Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa usulan perbaikan layout berhasil mengurangi rata-rata jarak pengambilan part dari 4,6 meter menjadi 3,7 meter (penurunan 19,57%), waktu dari 14 menit 15 detik menjadi 12 menit 11 detik (penurunan 14,50%), serta OMH per hari dari Rp48.395,30 menjadi Rp41.215,82 dan OMH per bulan dari Rp1.064.696 menjadi Rp906.748,04 (penurunan 14,83%). Dengan demikian, penerapan metode SLP terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi proses produksi di area line assembly PT. ABC.