Повышение эффективности внутреннего шлифования цилиндров гидравлических насосов в условиях плавучих мастерских

Предметом рассмотрения в статье является исследование возможных путей повышения эффективности обработки деталей из титановых сплавов на операциях шлифования в условиях плавучих мастерских. В работе рассмотрены циклы управления операциями внутреннего шлифования цилиндра гидравлического насоса, учитывающие изменение состояния технологической системы на протяжении периода стойкости инструмента. В работе операция шлифования рассмотрена как объект фазового пространства и определены координаты поля коррекции технологических режимов, отклонения которых относительно их теоретических значений имеют погрешность измерений, не превышающую 5 %. Приведена методика расчета коэффициентов коррекции и выполнен ряд экспериментов для проверки адекватности полученных моделей. Анализ полученных расчетных и экспериментальных данных по коэффициенту коррекции цикла внутреннего шлифования показал, что разработанная методика позволяет минимизировать дефекты поверхности, снизить износ режущего инструмента и повысить эффективность обработки и демонстрирует тенденцию к увеличению стабильности выходных параметров процесса шлифования. The subject of consideration in the article is the study of possible ways to improve the efficiency of machining titanium alloy parts during grinding operations in floating workshops. The paper considers the control cycles of the internal grinding operations of a hydraulic pump cylinder, which take into account the change in the state of the technological system during the period of tool durability. In this paper, the grinding operation is considered as an object of phase space and the coordinates of the correction field of technological modes are determined, the deviations of which relative to their theoretical values have a measurement error not exceeding 5%. A method for calculating correction coefficients is given and a number of experiments are performed to verify the adequacy of the obtained models. An analysis of the calculated and experimental data obtained on the correction coefficient of the internal grinding cycle showed that the developed technique minimizes surface defects, reduces wear of the cutting tool and improves processing efficiency, and demonstrates a tendency to increase the stability of the output parameters of the grinding process.