Implementación de la Herramienta TPM y SLP para Mejorar la Eficiencia en el Sector Metalmecánico

En el dinámico entorno de la industria manufacturera, la eficiencia operativa es un factor clave para la competitividad, especialmente en el sector metalmecánico, donde la presión por optimizar recursos y reducir desperdicios es creciente. En este contexto, la presente investigación se desarrolló en una empresa dedicada a la fabricación de cajas portamedidoras monofásicas, donde se detectó un bajo nivel de eficiencia operativa, alcanzando apenas un 68.41 %, frente al 75.98 % del promedio del sector. Resolver esta brecha no solo era crucial para mejorar la eficiencia, sino también para asegurar la sostenibilidad y competitividad a largo plazo de la empresa. Para ello, se adoptó un enfoque Lean Green, mediante la implementación de herramientas como 5S, SLP, SMED y TPM, enfocadas en la mejora continua de procesos y la reducción del impacto ambiental. Este enfoque no solo permitió optimizar tiempos y espacios, sino también reducir significativamente el impacto ambiental mediante la creación de un circuito cerrado en el área de pintado, evitando la contaminación del entorno y promoviendo un uso más eficiente de los recursos. La validación se realizó mediante pruebas piloto (para 5S y SMED) y simulaciones en el software Arena (para SLP y TPM). Como resultado, se logró una mejora sustancial: el OEE se elevó al 87 %, el tiempo de set-up y la distancia recorrida se redujeron en 21.05 % y 26.35 %, respectivamente, y la evaluación 5S alcanzó un 64 %. Estos resultados evidencian que la brecha de eficiencia fue cerrada exitosamente y que la metodología Lean Green aplicada puede replicarse en otros entornos industriales con características similares, constituyendo una alternativa efectiva para mejorar el desempeño productivo de manera sostenible.