Efeito da geometria da areia impressa para fundição por MA na redução do consumo de energia elétrica e da geração de GEE

A crescente demanda por processos industriais mais sustentáveis impulsiona a busca por tecnologias que reduzem emissões de gases de efeito estufa (GEE) e otimizem o consumo de energia elétrica. Este estudo avalia a aplicação da manufatura aditiva (MA) por impressão 3D para a fabricação de moldes e núcleos de areia para uso em fundição, consumo energético e nas emissões de GEE, como alternativa a métodos tradicionais. Neste experimento, as amostras foram impressas com a impressora ExOne S-Max Pro utilizando areia de sílica revestida com catalizador FA001 (ácido p-tolueno sulfônico com máximo de 5 % H2SO4) e resina FB001 (composto de álcool furfurílico, bisfenol A e resorcinol), duas amostras com o mesmo volume de areia: uma amostra com geometria de quatro degraus e com quatro placas (A4) retangulares e outra amostra com quatro degraus e com nove placas (A9) retangulares empilhadas formando uma estrutura piramidal. Os resultados indicam que a geometria da amostra A9, com maior número de placas e intercaladas, tem maior consumo de energia, maior tempo de impressão e maiores emissões de GEE associados a matriz elétrica.