Lean 4.0 transformation: continuous improvement practices for smart manufacturing

[SPA] La mejora constante en la industria, por lo general ligada a modos fijos, obtiene nuevas formas a través del uso de hábitos Lean.͏͏͏ Este trabajo, hecho͏͏ dentro del espacio de unas prácticas en Airbus, en el sector de Su͏ply Chain Opera͏tions, busca usar técnicas y rutinas Le͏an enfocadas en mejorar procesos͏͏ de logística, reducir desperdicios, así como hacer más fuerte la cadena͏͏ de suministro y mejorar la digitalización. Con este fin, se implementan herramientas como las 5S, Kaizen y VSM de manera cotidiana. Se analiza su impacto en la eficiencia operativa y la reducción de costes, con el objetivo de establecer una cultura de mejora continua sostenible a largo plazo. Los datos que se sacan muestran que si se usan bien estas herramientas no solo hace más eficiente la productividad, sino que también ayuda a que equipos trabajen juntos y aporta más confianza en el manejo de objetos y flujos logísticos. También, se notan los desafíos que existen con la aceptación cultural del método Lean en un medio͏ muy͏ exigente como el del sector aeroespacial. Se presentan formas para pasar por alto las resistencias y hacer más fuerte la modificación de la͏ organización. Desde este punto de mira, el análisis muestra de qué manera el sistema Lean pueden ser un impulsor͏͏ principal͏ del cambio en el manejo de la cadena de suministro, llevando a compañías mundiales como Airbus hacia modelos más rápidos competitivos y duraderos. [ENG] Lean routines and continuous improvement, often linked to rigid industrial methodologies, are gaining renewed relevance through their application in modern supply chain management. This project, developed during an internship at Airbus within the Supply Chain Operations department, focuses on the implementation of Lean practices to optimize logistics processes, reduce waste, and enhance overall efficiency while at the same time improving the digitalization. The work evaluates key routines such as 5S, daily Kaizen, and process standardization, analyzing their impact on productivity, cost reduction, and the creation of a sustainable culture of improvement. Results show that the systematic application of these practices not only improves operational performance and material flow reliability but also fosters collaboration across teams. At the same time, challenges related to cultural adoption in a highly complex aerospace environment are identified, with strategies proposed to overcome resistance and support long-term transformation. From this perspective, Lean routines emerge as a key driver of continuous improvement, guiding organizations like Airbus toward more agile, competitive, and sustainable supply chain models.